1、鑄鋼覆膜砂的熔煉
1.1 煉鋼的目的和要求
煉鋼的目的和要求包括以下四個方面：
1） 將爐料熔化成鋼液，并提高其過熱溫度，保證澆注的需要。
2） 將鋼液中的硅，錳和碳（治煉合金鋼時，還包括有合金元素）的含量，控制在規則范圍以內。
3） 降低鋼液中的有害元素硫和磷，使共含量降低到規定限度以下。
4） 清除鋼液中的非金屬夾雜物和氣體，使鋼液純凈。
1.2 煉鋼的方法，特點和應用
1）電弧爐煉鋼
電弧爐的基本構造如圖1所示。利用電弧產生的熱量來熔化爐料和提高鋼液過熱溫度。由于電弧爐不用燃料燃燒的方法加熱，故容易控制爐氣的性質?？砂凑找睙挼囊?，使之成為氧化性或還原性。電弧爐成為在鑄鋼方面應用Z普遍的煉鋼爐。
2）感應電爐煉鋼
煉鋼采用無芯感應電爐，其工作原理和構造鑄鐵的電爐相同。爐體結構與外觀如圖2所示，主要包括感應器和坩堝兩部分。但由于煉鋼需要消耗更多的熱量，故在輸入功率方面比同樣容量的熔煉鑄鐵用爐大。煉鋼用的感應電爐依爐子容量（坩堝直徑）的不同而采用不同的頻率，容量在10kg左右的用高頻（10000Hz以上），容量從100~500kg的用中頻（1000~3000Hz），而容量在500kg以上的感應電爐采用工業用電頻率（50Hz）。
3）平爐煉鋼
平爐的構造如圖2所示。用煤氣或重油作燃料，與預熱送風相混合，進行燃燒，產生的火焰直接噴射在爐料上，進行加熱和熔化，由于是靠火焰加熱，故爐氣呈氧化性，煉鋼過程中元素燒損較電爐重，平爐的容量大，一般自幾十噸至數百噸，適用于澆注重型鑄件。
4）鋼包精煉爐
用電弧爐熔化爐料，然后將鋼液傾入鋼包精煉爐中（圖3），用氬氣進行吹煉，能有效地清除鋼液中的氣體和夾雜物，提高鋼液的質量。在鋼包精煉爐基礎上發展起來的氬氧脫碳（AOD）法和真空氬氧脫碳（VOD）法是冶煉高純凈度鋼液，特別是低碳的高純凈度鋼液的先進方法，特別適用于生產高強度鋼、超高強度鋼等鋼種。
圖1 煉鋼電弧爐結構示意圖
1-傾爐液壓缸 2-傾爐搖架 3-爐門 4-熔池 5-爐蓋 6-電極 7-電極夾緊器 8-爐體 9-電弧 10-出鋼槽
圖2 感應電爐爐體結構和外觀
1-水泥石棉蓋板 2-坩堝 3-感應線圈 4-水泥石棉防護板 5-耐火磚底座 6-鋁制邊框
圖3 鋼包精煉爐示意圖
1－氬氣瓶 2－減壓閥 3－耐壓橡皮管 4－活接頭 5－透氣塞 6－盛鋼筒支架
鑄鐵是含碳量大于2.11或者組織中具有共晶組織的鐵碳合金。工業上所用的鑄鐵，實際上都不是簡單的鐵一碳二元合金，而是以鐵、碳、硅為主要元素的多元合金。鑄鐵的成分范圍大致為：C2.4-4.0%,Si0.6-3.0%,Mn0.2-1.2%,P 0.1-1.2%,S 0.08-0.15%。有時還加入各種合金元素，以便獲得具有各種性能的合金鑄鐵。
根據碳在鑄鐵中存在的形態不同，通?？蓪㈣T鐵分為白口鑄鐵、灰口鑄鐵及麻口鑄鐵。而灰鑄鐵中又可根據石墨的形態不同而分為普通灰鑄鐵，蠕蟲狀石黑鑄鐵，球黑鑄鐵以及可鍛鑄鐵。
2、灰鑄鐵
灰鑄鐵通常是指具有片狀石墨的灰口鑄鐵，這中鑄鐵具有一定的機械性能、良好的鑄造性能以及其它多方面的優良性能，因而在機械制造中業獲得Z廣泛的應用。
表1為灰鑄鐵的新的國家標準。該標準是以灰鑄鐵的抗拉強度作為分級依據的。由于灰鑄鐵對冷卻速率的敏感性（壁厚效應），同一種牌號鑄鐵在不同鑄件壁厚條件下的實際強度有很大的差別（薄壁與厚壁之間在強度上的差別達50-80MPa）。
